OEM usluge

HRS USLUGA PEČATANJA

Usluga štancanja je ključna usluga obrade metala koja uključuje postavljanje metalnih limova, traka, cijevi itd. u matrice prese za štancanje i primjenu vanjske sile kako bi se izazvala plastična deformacija ili odvajanje, čime se dobijaju dijelovi za štancanje željenog oblika i veličine. Usluge štancanja se prvenstveno oslanjaju na tri ključna elementa: prese za štancanje, matrice i materijale za štancanje. Presa za štancanje obezbjeđuje snagu, matrice određuju oblik i veličinu dijelova za štancanje, a materijali za štancanje su osnova za konačni oblik. Pomoću precizno dizajniranih i proizvedenih matrica, kao i odgovarajućih parametara procesa štancanja, mogu se proizvesti različiti složeni oblici dijelova za štancanje. Shenzhen Hongrenshuo Precision Technology Co.,Ltd, vodeći globalni proizvođač preciznih konektora, ističe se u proizvodnji i obradi štancanja.

satiRazlika između 3D printanja metala i plastike

HRS upravlja potpuno integriranim, vitkim proizvodnim sistemom dizajniranim za precizno štancanje velikih količina. Naš proces obrađuje materijale debljine 0,3–5 mm s nultom stopom grešaka u šest kritičnih faza.

Pozornica	Operacije	Ključne metrike
Rukovanje materijalom	Automatsko dovodjenje zavojnica (ABB Robotics) sa laserskim nivelisanjem za ravnost.	Protok zavojnica: 1.500 zavojnica/sat
Štancanje	18 servo presa (50–1.200 tona) koje koriste progresivne matrice za višestepeno oblikovanje.	Vrijeme ciklusa: 8–45 sekundi/dio
Inspekcija u liniji	100% sistem vida (Cognex) sa rezolucijom od 0,01 mm za detekciju defekata u realnom vremenu.	Stopa odbacivanja nedostataka:
Naknadna obrada	TIG zavarivanje, galvanizacija i vibraciona završna obrada za optimizaciju površine.	Hrapavost površine: Ra ≤0,4 μm
Ambalaža	Prilagođeno pakovanje od EPE pjene sa RFID praćenjem za globalne pošiljke.	Vrijeme isporuke: 3–12 dana (FOB Šangaj)

satiDizajn i razvoj alata za štancanje

Dizajn i razvoj alata za štancanje ključni su za postizanje preciznosti i efikasnosti u proizvodnji. HRS koristi napredne principe dizajna i materijale za izradu visokokvalitetnih alata.

Aspekt	Detalji
Principi dizajna	Uključite principe DFM-a (Dizajn za proizvodljivost) kako biste optimizirali proizvodnju.
Izbor materijala	Koristite materijale visoke čvrstoće i otpornosti na habanje, poput alatnog čelika.
Proizvodni proces	Koristite tehnike precizne mašinske obrade i termičke obrade.
Održavanje matrica	Redovno održavanje i inspekcija kako bi se osigurala dugotrajnost i performanse.

Naš inženjerski tim isporučuje precizna rješenja za alate u roku od 7-45 dana, od koncepta do prototipa:

Mogućnosti:

☑ Složena geometrija:3D printane jezgre alata za mikro-karakteristike (±0,005 mm).
☑ Upravljanje temperaturom: Indukcijsko zagrijavanje smanjuje trošenje alata za 30%.
☑ Simulacija: ANSYS Workbench provjerava raspodjelu napona u kalupima od više materijala.

satiNaša oprema i tehnologija

HRS koristi najsavremeniju opremu za štancanje kako bi osigurao preciznost i efikasnost u proizvodnji.
Naš pogon, prilagođen Industriji 4.0, opremljen je najsavremenijim mašinama:

Oprema	Model	Jedinstvene karakteristike
Presa za štancanje	Schuler S 5000	Hidraulična servo kontrola (pozicioniranje ±0,005 mm).
Digitalni dodavač zavojnica	Schenck CFS 2000	Podešavanje napetosti pomoću umjetne inteligencije (0,1–5 N/mm²).
CMM s omogućenim IoT-om	ZEISS Contour G2	Rezolucija od 1 μm sa automatskim indeksiranjem dijelova.
Robotsko uklanjanje neravnina	FANUC M6iB	Ponovljivost ±0,02 mm za složene konture.

satiVodič za primjenu materijala

HRS obrađuje različite materijale za optimalne performanse:

Vrsta materijala	Razred	Raspon debljine	Tipična primjena	Prednost HRS-a
Čelik	SPCC/SPHC	0,5–3 mm	Automobilske šasije, ploče za štancanje	Isplativo za narudžbe velikih količina.
Aluminij	6061-T6	1–2 mm	Zrakoplovne ploče, potrošačka elektronika	Lagana težina (gustoća 2,7 g/cm³).
Bakar	C1100	0,8–1,5 mm	Električni konektori, hladnjaci	Najviša provodljivost (IACS 100%).
Nehrđajući čelik	SUS304/316L	0,2–2 mm	Medicinski instrumenti, ambalaža za hranu	Otpornost na koroziju (ASTM B88).

satiKontrola preciznosti i tolerancije

HRS postiže usklađenost sa ISO 2768-mK uz pomoć naprednih metroloških rješenja:

Parametar	Tolerancija cilja	Metoda mjerenja	Stvarne performanse	Industrijski benchmark
Ravnost	≤0,05 mm/m	Laserski profilometar	±0,03 mm/m	±0,1 mm/m
Prečnik rupe	±0,03 mm	Mjerači za prolaz/zaustavljanje	±0,015 mm	±0,05 mm
Ugao zakošenja	±0,5°	Koordinatna mjerna mašina	±0,3°	±1°

satiPodručja primjene

HRS štancane komponente nalaze primjenu u širokom spektru industrija zbog svoje preciznosti i pouzdanosti.

Industrija	Primjer primjene
Elektronika	Konektori, terminali i druge precizne komponente
Automobilska industrija	Komponente senzora, električni konektori
Telekomunikacije	Konektori za prijenos podataka velike brzine
Medicinski uređaji	Precizni dijelovi za hirurške instrumente
Zrakoplovstvo	Lagane komponente visoke čvrstoće

satiKarakteristike usluga štancanja

☑ Visoka preciznost: Dimenzionalna tačnost dijelova za štancanje zagarantovana je matricama, što rezultira visokom stabilnošću i zamjenjivošću.
☑ Visoka efikasnost: Proizvodnja štancanjem je efikasna metoda obrade. Obične prese mogu proizvesti desetine dijelova za štancanje u minuti, dok prese velike brzine mogu dostići stotine ili čak hiljade.
☑ Ušteda energije i materijala: Obrada štancanjem uglavnom ne zahtijeva vruće blankove i, za razliku od procesa rezanja, ne zahtijeva veliku količinu metala za rezanje, čime se štedi i energija i materijal.
☑ Široka primjenjivost: Obrada štancanjem primjenjiva je na različite metalne materijale kao što su čelične ploče i aluminijski limovi, te može proizvesti dijelove za štancanje različitih oblika i veličina.

Prijavite se na naš bilten

HRS-ova stručnost u proizvodnji i obradi štancanja vidljiva je u pedantno posvećenoj detaljima, naprednoj opremi i strogim mjerama kontrole kvalitete. S fokusom na preciznost, efikasnost i pouzdanost, HRS i dalje ostaje lider u proizvodnji visokokvalitetnih štancanih komponenti za različite industrije.

UPIT SADA